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    鋁制品的拋光工藝

    2018-08-11

    一、內高壓成形技術


      內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術,并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點,既可以用內高壓成形法一次成形,也可先用一般擠壓方法制成型材,然后用內高壓成形法矯形,通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。


      由于內高壓成形性能優良,設計的自由度大,一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件,因此避免了焊接產生的扭曲和變形,具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為:減輕質量、節約材料。


      二、精密壓鑄技術


      鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形,所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料,然后進行壓鑄。后者是將固態金屬?;蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中,在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。目前,國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造,在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法,成形后工件強度高,且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件,減少零件數量。


     1、拋光機械:拋光機械形式多樣,品種繁多,有簡單的手工拋光機和特制的半自動或全自動拋光機。在化妝品行業中使用的鋁包裝產品多數是使用全自動拋光機來完成產品表面拋光處理的。全自動拋光機一般由一個或多個拋光頭以及傳送裝置組成。


      2、拋光布輪:拋光布輪的選擇是根據鋁產品的外觀要求進行選用,分別有棘面輪、指寬輪、圓盤輪、拼合輪等。


      3、拋光漿:在拋光過程中,拋光漿選用也有不同的要求?,F國內工廠拋光通常使用拋光膏,具有以下三種類型。


      (1)、白拋光膏。磨料用煅燒石灰,按一定比例與硬脂酸、石蠟、動植物油脂混合而成。


      (2)、紅拋光膏。磨料用氧化鐵紅、長石粉,與動植物油脂、石臘等混合而成。


      (3)、綠拋光膏。磨料用鉻綠與硬脂酸、油酸等調配。


      選擇何種拋光劑,主要根據被拋鋁制品的類型、初始產品表面狀態、拋光設備的類型和產品表面的拋光要求而定。


      拋光操作中大體有初拋、精拋、鏡面拋光之分。初拋時,被拋鋁制品表面有微小的鋁屑和毛刺拋下量,當產品與拋光布輪接觸時,要求接觸點的面積盡量小些,所以這種拋光也叫觸碰拋光。初拋通常選擇拼合輪,要求拋光輪稍硬些,拋光輪旋轉速度要快,因為只有當拋光輪硬而高速旋轉時,產品與拋光輪接觸的面積才相對地變小。


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