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    鋁型材加工產品的應用前景

    2018-05-12

     鋁型材表面出現黑斑的原因:由于擠壓機出口處風冷量不夠,導致鋁型材制造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床,接觸部位的冷卻速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在陽極氧化處理后該部位變為黑灰色。

      鋁合金外殼黑斑解決辦法:

      1、加強風冷強度,避免擺床上型材的間隔過小,保證風冷的溫度梯度;

      2、有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法,可完全消除黑斑。

      在鋁型材制造的鋁合金外殼表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重時直接斷開分離。

      鋁合金外殼斷紋產生原因:

      (一):擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。

      (二):壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突快。

      (三):型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區V3鋁大量的滲入。

      (四):棒的質量較差,棒內過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。

      (五):模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

      鋁合金外殼斷紋消除辦法:

      (一):擠壓系數過大的型材改在小機臺生產,以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

      (二):操作精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合。

      (三):型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

      (四):鋁棒表面要細膩干凈無油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)

      (五):設計制造流速均勻的合格模具。

     鋁型材生產企業普遍意識到工業鋁型材按傳統的生產技術和企業利潤點來求得企業的生存、發展、壯大,顯得越來越困難。經過長達近10年的高速增長,中國鋁型材行業步入了新的發展階段并展現出了諸多新的發展趨勢。鋁型材加工產品的應用前景:

      開展產業鋁型材可以為企業博得豐盛的經濟收益和社會價值。當前,建筑型材的出產與銷售成本較為透明,產物附加值不高,而產業型材能夠為企業提升至少20%~30%的利潤空間。此外,因其在出產歷程中低碳環保,契合國度節能減排和鋁型材行業輕量化開展的任務。

      我國鋁型材產量由2001年的171.9萬t增加到2009年的729萬t,復合增長率為19.8%。2009年我國建筑鋁型材和工業鋁型材產量分別是496萬t和233萬t。2010年我國鋁型材產銷量將超過1000萬t,其中建筑鋁型材消費量可望突破600萬t,而到2012年我國鋁型材產銷量預計將達到約1440萬t。

      在工業領域,目前我國工業鋁型材占鋁型材總應用量僅約30%;而同期歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中,工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%,遠高于我國。消費結構的差異反映出我國鋁型材在工業領域的生產、開發和應用方面不足,預示著我國工業鋁型材消費具有巨大的增長空間。預計未來5~10年,我國工業鋁型材的消費量將持續增長,在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右,而根據我國政府的相關規劃,未來10年內,工業材占鋁型材總應用量的比重將接近70%。

      近年來,我國新能源環保產業以年均20%以上的速度快速增長,其中應用最廣泛的當屬太陽能和LED等產業,而鋁型材由于具有導熱好、自重輕等優點,在這些行業逐漸得到大量應用。

      而要提高鋁型材加工產品競爭力,就要突破現有的技術瓶頸,從新產品開發、提高生產效率及加強工藝技術控制與改進等方面著手,從而提高企業和產品的核心競爭力。


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